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不銹鋼激光切割是用聚焦的高功率密度激光束照射工件，使其熔化、汽化、燒蝕或達(dá)到被照射材料的燃點(diǎn)。同時(shí)，熔化的材料被高速氣流吹走，與橫梁同軸，實(shí)現(xiàn)工件的開(kāi)口。不銹鋼不銹鋼激光切割是一種熱切割方法。那么，不銹鋼不銹鋼激光切割機(jī)有什么特點(diǎn)和原理呢?我們一起來(lái)看看。

1.特點(diǎn)：速度快，切口平整光滑，一般無(wú)需后續(xù)加工;切削熱影響區(qū)小，板材變形小，狹縫窄(0.1mm ~ 0.3mm);切口無(wú)機(jī)械應(yīng)力和剪切毛刺;加工精度高，重復(fù)性好，不損傷材料表面;數(shù)控編程，可以加工任何方案，可以切割整板，寬度大，不需要開(kāi)模，經(jīng)濟(jì)省時(shí)。不銹鋼激光切割的材料有很多，包括有機(jī)玻璃、木材、塑料等非金屬板材，以及不銹鋼、碳鋼、合金鋼、鋁等金屬材料。脈沖激光適用于金屬材料，連續(xù)激光適用于非金屬材料。后者是不銹鋼激光切割技術(shù)的一個(gè)重要應(yīng)用領(lǐng)域。

2.原理：激光進(jìn)行切割可以利用高功率電子密度激光束通過(guò)掃描技術(shù)材料以及表面，在極短的時(shí)間內(nèi)將材料具有加熱到幾千到幾萬(wàn)攝氏度，熔化或汽化材料，然后用高壓氣體熔化或汽化材料，將材料吹離狹縫，達(dá)到提高切割建筑材料的目的。

用高功率密度激光束照射待切割技術(shù)材料，使材料發(fā)展快速通過(guò)加熱至汽化溫度并蒸發(fā)過(guò)程中形成孔。當(dāng)光束在材料上移動(dòng)時(shí)，孔連續(xù)形成一個(gè)窄縫(例如0.1mm左右)。完成材料的切割。

不銹鋼激光切割的常見(jiàn)問(wèn)題與處理方法

1、不銹鋼不銹鋼激光切割通過(guò)孔技術(shù)

除了中國(guó)少數(shù)學(xué)生情況，熱切割技術(shù)企業(yè)可以從板的邊緣系統(tǒng)開(kāi)始，通常在板上鉆一個(gè)小孔。過(guò)去在激光打孔孔復(fù)合機(jī)上用打孔機(jī)打孔孔，后來(lái)從小孔開(kāi)始不銹鋼激光切割，不銹鋼激光切割機(jī)不打孔孔：有兩種基本方法

當(dāng)爆破通過(guò)孔，時(shí)，在連續(xù)的激光照射下，在材料的中心形成一個(gè)坑，然后熔化的材料被與激光束同軸的氧氣流迅速扔掉，形成一個(gè)孔孔。一般企業(yè)來(lái)說(shuō)，孔的大小與板塊的厚度進(jìn)行有關(guān)?？椎钠骄M(jìn)行爆破直徑是鋼板材料厚度的一半。因此，較厚鋼板的爆破孔較大且不圓。不適合加工精度高的零件。在垃圾上。此外，由于我們拍攝孔時(shí)使用的氧氣進(jìn)行壓力與切割時(shí)使用的氧氣壓力具有相同，因此飛濺影響較大。

高峰值功率的脈沖孔-Pulsed激光用于熔化或蒸發(fā)少量材料。空氣或氮?dú)馔ǔ１挥米饕环N普通氣體，以減少由于放熱氧化引起的孔隙膨脹。切割時(shí)，氣體進(jìn)行壓力明顯低于氧氣壓力。每個(gè)脈沖激光只產(chǎn)生微小的粒子射流，這些粒子逐漸深入，所以穿透厚板需要幾秒鐘。拍攝孔，后，氣體被轉(zhuǎn)換成氧氣切割。這樣，戴孔的直徑就更小了，戴孔就意味著爆破通過(guò)孔，因此，使用的激光不僅要有高的輸出功率，還要有光束的時(shí)空特性。一般橫流CO2激光器不能滿足不銹鋼激光切割的要求。此外，還需要一個(gè)氣路控制系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)氣體類型和壓力切換以及噴孔時(shí)間控制。

2、不銹鋼不銹鋼激光切割中小孔變形分析

這是因?yàn)闄C(jī)床(僅適用于大功率不銹鋼激光切割機(jī))在加工小孔，時(shí)不采用孔貫通爆破，而是采用孔貫通脈沖(soft through 孔)，使得激光能量過(guò)于集中在小面積內(nèi)。非加工區(qū)域也被燒毀，造成孔變形，影響加工質(zhì)量。此時(shí)，通過(guò)孔的脈沖穿刺(軟穿刺)方法應(yīng)改為通過(guò)孔的爆炸穿刺(普通穿刺)方法來(lái)解決問(wèn)題。對(duì)于功率較低的不銹鋼激光切割機(jī)，情況正好相反。加工小孔，脈沖時(shí)，應(yīng)采用孔，以獲得更好的表面光潔度。

3、不銹鋼不銹鋼激光切割低碳鋼時(shí)工件毛刺的解決

從工作原理和設(shè)計(jì)原理出發(fā)，分析了被加工零件可以產(chǎn)生毛刺的主要問(wèn)題原因：激光焦點(diǎn)上下位置不正確，需要通過(guò)檢測(cè)焦點(diǎn)位置，并根據(jù)社會(huì)焦點(diǎn)偏移量進(jìn)行及時(shí)調(diào)整;激光輸出功率不足，需要我們檢查激光發(fā)生器是否能夠正常管理工作。如果正常，觀察激光控制按鈕的輸出值是否正確，并進(jìn)行調(diào)整;切割線速度太慢，在操作控制時(shí)需要提高線速度;切割氣體純度不足，需要提供高質(zhì)量的切割工作氣體;當(dāng)激光焦點(diǎn)偏移時(shí)，有必要測(cè)試焦點(diǎn)位置，并根據(jù)焦點(diǎn)的偏移進(jìn)行調(diào)整。機(jī)器運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不穩(wěn)定，需要關(guān)機(jī)重啟。

4、不銹鋼激光切割不銹鋼和鋁板時(shí)工件毛刺分析

對(duì)于上述情況，切割低碳鋼時(shí)要考慮毛刺，但切割速度不能簡(jiǎn)單提高，因?yàn)樘岣咚俣扔袝r(shí)會(huì)導(dǎo)致板材切割。在這種情況下，加工鋁鋅板。此時(shí)我們還應(yīng)考慮機(jī)床的其他影響因素，如噴嘴是否發(fā)展需要進(jìn)行更換，導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定等。

5、激光非穿透狀態(tài)分析

經(jīng)過(guò)分析，發(fā)現(xiàn)以下情況是造成加工不穩(wěn)定的主要原因：(1) 激光頭噴嘴的選擇與加工厚度不匹配;不銹鋼激光切割線速度過(guò)快，需要進(jìn)行操作控制以降低線速度;當(dāng)激光聚焦位置誤差過(guò)大時(shí)，噴嘴感應(yīng)不允許引導(dǎo)，需要復(fù)核噴嘴傳感器的數(shù)據(jù)進(jìn)行切鋁時(shí)，容易出現(xiàn)這種情況。

6、不銹鋼不銹鋼激光切割低碳鋼時(shí)異常火花的處理

這種情況會(huì)影響切削表面光潔度的加工質(zhì)量。此時(shí)，在其他參數(shù)進(jìn)行正常的情況下，應(yīng)考慮通過(guò)以下發(fā)展情況：激光頭噴嘴的損耗問(wèn)題不是ZZEL，應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)更換噴嘴。不更換新噴嘴時(shí)，應(yīng)增加進(jìn)行切割管理工作環(huán)境壓力;噴嘴和激光頭連接處的螺紋是否松動(dòng)。此時(shí)，停止進(jìn)行切割，檢查激光頭的連接工作狀態(tài)，重新設(shè)計(jì)安裝螺紋。